(제2017-43호)2017년_뿌리기업_자동화첨단화_지원사업_수요조사_공고

(제2017-43호)2017년_뿌리기업_자동화첨단화_지원사업_수요조사_공고

 

담당부서 기술보호협력과 등록일 2017.01.25

 

 http://www.smba.go.kr/site/smba/ex/bbs/View.do?cbIdx=126&bcIdx=1000446&parentSeq=1000446&searchRltnYn=A

 

 

중소기업청 공고 제2017 - 43호

2017년도 뿌리기업 자동화‧첨단화 지원사업 수요조사 공고

  중소기업청과 국가뿌리산업진흥센터는 뿌리기업의 자동화․첨단화 지원을 위해 2017년도 뿌리기업 자동화·첨단화 지원사업의 신규지원 과제발굴을 위한 수요조사를 다음과 같이 공고합니다.

2017년 1월 25일
중소기업청장․국가뿌리산업진흥센터소장

1. 수요조사 목적

     2017년도 뿌리기업 자동화·첨단화 지원사업의 신규과제 발굴에 활용을 목적으로 연속공정 자동화를 필요로 하는 뿌리공정에 대한 관련 수요를 조사하고자 함

2. 수요조사 내용

 □ 신청자격

  ㅇ 뿌리산업 업종 범위*에 해당하는 뿌리기업 (※중견기업 제외)

    * 별첨 1 뿌리산업 업종 범위 참고

 □ 수요조사 분야

  ㅇ 분야 : 공정자동화 분야

  ㅇ 규모 : 총 예산 최대 2억원 규모로 8개월 이내에 구축 가능한 공정
 
    ※ 매칭비율 : 정부 50%, 민간 50%(현금부담)

   - 공정자동화 분야 : 총 사업비의 50%, 최대 1억원 지원

 
ㅇ 수요조사서 작성 시 유의사항

   - ｢2017년도 뿌리기업 자동화․첨단화 지원사업 수요조사서｣ 양식에 따라 신청분야를 참고하여 수요조사서를 작성해야 함

    * 신청분야, 대상공정의 명칭, 제안기업, 대상공정의 중요성, 대상공정의 국내·외 동향, 사업 목표와 내용, 추진기간, 소요예산, 기대효과 등을 작성하고, 필요시 보충자료 첨부가능

분  야
신청분야
제외사항
공정
자동화
분야
기존 뿌리공정의 개선(수작업 공정, 재해유발공정, 환경개선 등)을 목적으로한 공정자동화 과제(H/W 지원)
- ‘13∼’16년도 본사업에서 기지원된 과제*와 중복될 경우

- 단순장비(노후장비포함) 교체 및 S/W 구입 경우

    * 별첨 2 뿌리기업 자동화․첨단화 지원사업 지원과제 (`13~`16) 참고

     ☞ 2017년도 뿌리기업 자동화․첨단화 지원사업 수요조사서 양식참고

 □ 접수(제출)방법

  ㅇ 접수기간 : ‘17. 01. 25. ∼ ’17. 02. 17. 24:00까지

  ㅇ 접수방법 : 국가뿌리산업진흥센터 홈페이지(www.kpic.re.kr/root-tech)를 통한 온라인 접수

    - 접수제외사항 : 지정양식 외 양식을 활용하여 작성한 경우, 2월 17일(24시) 이후 접수한 경우 무효처리 됨

  ※ 제출된 서류는 반환하지 않으며, 동 사업의 신규과제 발굴을 위한 참고자료로만 사용

3. 향후 추진 일정

  ㅇ ‘17. 2월 : 수요조사 대상공정 RFP 선정

  ㅇ ‘17. 3월 : 뿌리기업 자동화·첨단화 지원사업 공고

  ㅇ ‘17. 3월 : 뿌리기업 자동화·첨단화 과제 평가 및 선정

  ㅇ ‘17. 4월 : 뿌리기업 자동화·첨단화 지원사업 과제협약

4. 문의처

  ㅇ 국가뿌리산업진흥센터 산업기반실 : 02-2183-1623

  ※ 공고관련 자세한 내용은 국가뿌리산업진흥센터 홈페이지(http://www.kpic.re.kr /root-tech) 공지사항에서 확인

별첨 1

 뿌리산업 업종 범위

  “뿌리산업”이란 주조, 금형, 소성가공, 용접, 표면처리, 열처리 등 공정기술을 활용하여 사업을 영위하는 업종으로 그 범위는 아래와 같다.
뿌리산업의 범위

1. 주조산업

구분
분류번호
업종명 또는 품목명
뿌리기술
활용업종
24131
주철관 제조업
24311
선철주물 주조업
24312
강주물 주조업
24321
알루미늄주물 주조업
24322
동주물 주조업
24329
기타 비철금속 주조업
뿌리기술에
활용되는 장비 제조업종
29230101
주물주조기계

2. 금형산업

구분
분류번호
업종명 또는 품목명
뿌리기술
활용업종
29294
주형 및 금형 제조업

3. 소성가공산업

구분
분류번호
업종명 또는 품목명
뿌리기술
활용업종
25911
분말야금제품 제조업
25912
금속단조제품 제조업
25913
금속압형제품 제조업
24121
열간 압연 및 압출 제품 제조업
24122
냉간 압연 및 압출 제품 제조업
24221
동 압연, 압출 및 연신제품 제조업
24222
알루미늄 압연, 압출 및 연신제품 제조업
24229
기타 비철금속 압연, 압출 및 연신제품 제조업
뿌리기술에
활용되는 장비 제조업종
29223101
액압 프레스
29223102
기계 프레스
29223801
금속 단조기
29223802
금속 인발기
29223803
나사 전조기
29223804
금속선 가공기
29223809
기타 금속성형기계

4. 열처리산업

구분
분류번호
업종명 또는 품목명
뿌리기술
활용업종
25921
금속 열처리업
뿌리기술에
활용되는 장비 제조업종
29150101
공업용로
29150103
전기로

5. 표면처리산업

구분
분류번호
업종명 또는 품목명
뿌리기술
활용업종
25922
도금업
25923
도장 및 기타 피막처리업
25929
그외 기타 금속가공업
26221
인쇄회로기판 제조업
뿌리기술에
활용되는 장비 제조업종
20499210
금속표면처리용 화합물
28909404
전기도금 및 전기분해용 기기
29299104
금속 표면처리기

6. 용접산업

구분
분류번호
업종명 또는 품목명
뿌리기술
활용업종
2413
철강관 제조업
24290
기타 1차 비철금속 제조업
25122
설치용 금속탱크 및 저장용기 제조업
25130
핵반응기 및 증기발생기 제조업
26222
전자부품 실장기판 제조업
2629
기타 전자부품 제조업
3012
자동차 제조업
3020
자동차 차체 및 트레일러 제조업
3032
자동차 차체용 부품 제조업
3111
선박 건조업
3120
철도장비 제조업
3131
항공기, 우주선 및 보조장치 제조업
3132
항공기용 엔진 및 부품 제조업
3191
전투용 차량 제조업
뿌리기술에
활용되는 장비 제조업종
25999201
용접봉
28909301
아크 용접기
28909302
저항 용접기
28909309
기타 전기용접기
29199101
가스 용접 및 절단기
29199102
기타 용접기
29271102
반도체 조립 장비
29271103
칩마운터
비고
1. 분류번호, 업종명 및 품목명은 「통계법」에 따라 통계청장이 고시하는 한국표준산업분류표에 따른다.
2. 위 표에 포함된 업종이라도 원재료를 1차 성형․가공하여 잉곳, 판, 봉, 관 등 1차 소재를 생산하는 업종은 제외한다.

별첨 2

 뿌리기업 자동화․첨단화 지원사업 지원과제 (`13~`16)

구분
분 야
과  제  명
`13년도
(20개)
주조
(3)
생형조형 공정에서 주물사의 수분바인더 및 온도상태 제어 자동화
생형공정의 주물사 준비 공정의 수분, 바인더 및 온도 자동제어 설비 구축
알루미늄 합금 용탕 주입 자동화장치 개발
금형
(3)
고속가공기의 공정자동화용 파렛트 체인져 시스템
머시닝센터에서 측정이 가능한 자동측정시스템
렌즈  성형공정 자동화용 멀티캐비티 금형 로봇 시스템
소성
가공
(6)
단조프레스에 SERVO SYSTEM을 결합한 loading-unloading 자동화장치
단조프레스용 신속금형교체 시스템
트리밍 자동화 시스템 구축
단조 프레스 ROBOT이용한 자동화
장축형 대형물 냉간단조프레스 생산공정의 자동화시스템 구축
유압프레스  적용 다단 단조공정에서의 자동화 금형 이송 및 소재 FEEDING 시스템 구축
용접
(3)
용접 보안면 제작을 위한 면체 프레스 및 성형 공정
스틸 보빈 생산 공정 자동화 라인 구축
자동차  헤드램프 에이밍볼트 기어 용접 공정 자동화
표면
처리
(2)
바렐도금 연속 자동화 라인구축
전기아연도금 코팅공정 자동화 사업
열처리
(2)
소물 부품의 열처리 세팅 작업 자동화
자동차 부품 열처리 라인의 분류 및 자동 이송 장치
구 분
분 야
과  제  명
`14년도
(8개)
주조
(2)
사처리 공정 자동화를 위한 고효율 주물사 혼련 자동화 설비 구축
수전금구용 황동합금 금형주조공정 자동화 설비 구축
금형
CNC 절삭가공과 Laser 마킹 조각가공의 단일공정 융합시스템
소성
가공
(2)
다단 프레스 공정용 다축 단동 로봇을  이용한 자동화 설비 구축
오일펌프용 드라이브 샤프트 및 조향 샤프트 냉간 단조품 생산성 향상
공정간 자동화 시스템 구축
용접
H-Beam 용접 자동화 라인 구축
표면
처리
IT 기반 전기도금 공정제어용 자동화시스템 구축
열처리
자동 공정제어 복합 열처리 시스템
 

구 분
분 야
과  제  명
`15년도
(20개)
주조
(3)
알루미늄 부품 연속 주단조 자동화 LINE 및 실시간 웹관제 시스템 구축
다이캐스팅 후처리 공정의 자동화 및 모니터링 웹 관제를 통한 스마트 공장 구축
주조품의 후처리 자동화 라인 구축
금형
(3)
열간프레스 성형(Hot Press Forming) 자동화 시스템 구축
스마트 컨트롤을 통한 다이캐스팅 금형 제작공정 관리 및 생산성과 품질향상을 위한 최적 자동화 라인 구축
단조금형업 공정자동화를 통한 생산성 향상 및 품질혁신 사업
소성
가공
(4)
냉간 단조 포머 제품의 세척 및 검사 자동화 시스템
MIDPS용 커플러 냉간단조품의 양산 자동화 시스템 개발
프레스 공정용 다축 단동로봇을 이용한 이형제 도포 시스템 개발
텐덤 프레스 공정의 연속화를 위한 다축 단동 로봇 자동화
용접
(2)
해양플랜트용 기자재 및 부자재 용접 자동화 시스템 구축
수직 다관절 로봇을 이용한 용접 공정 자동화 시스템 구축
표면
처리
(5)
전기도금 제품의 품질향상을 위한 멀티 자동검사 시스템 구축
유해 작업 환경 개선을 위한 도금 광택용 연마라인 구축
생산성 향상을 위한 렉타입 로딩 언로딩 공정 자동화
자동멀티 스프레이 도장 시스템
에너지 절감 및 생산성/품질향상을 위한 정류기 첨단화
열처리
(3)
고주파 자동화 업그레이드 및 전산모니터링 시스템 도입
판형 제품 품질과 생산성 향상을 위한 열처리 자동화 시스템 구축
열간성형 공정의 Multi-Furance를 이용한 고속 자동화 시스템 개발
`16년도
(42개)

주조
(9)
종래의 보온로를 이용하는 상향식 연속주조 장치 개발 및 보급
셀 중자 자동라인 장치 구축
고산화-고융점금속 콜드챔버 다이캐스팅용 자동 용해-급탕 시스템 개발
정밀주조 용탕주입 자동화 설비 구축
주입공정 용탕 주입 자동화 구축 
주조(다이캐스팅) 무결점 연속 자동화 생산공정 구축
알루미늄 다이캐스팅 공정의 통합 생산 데이터 관리 및 모니터링 시스템 구축
진공용해를 적용하는 주조공정 라인의 스마트화 시스템 구축
CPS기반 다이캐스팅 주조/사상/가공 공정의 스마트화
금형
(7)
자동차 금형지그용 3차원 검증 무인 자동화시스템 개발
Deep Drawing과 다단 프레스 공정을 일체화한 자동화 시스템 구축
사출성형 플라스틱 기어부품 가공 및 검사공정 자동화 라인 구축
나사 전조금형(Rolling dies) 정밀가공 및 연마 자동화
On Process Control 기반의 CNC 가공정보 통합관리제어 기술 개발
대형다이캐스팅 금형 WHOLE 제작공정 ICT 결합 스마트공장 구축
자동 공정계획 수립 및 실시간 확인을 통한 생산성 향상
소성
가공
(8)
단조제품의 형상결함 및 치수검사를 위한 자동화시스템 구축
자동차 링기어용 소재의 열간압연공정 feeding 자동화라인 구축
대형 형상 링롤링 소재의 중환제거 작업 자동화기술 개발
자동차 및 가전용 소결베어링의 자동세척건조 공정
중대형품 형단조 연계공정 연속 자동화 시스템개발
압출재 표면결함 저감형 압출 자동화 및 공정효율 향상형 모니터링 제어 시스템 구축
화스너(fastener) 제조공정에서 중량관리 및 바코드시스템을 적용한 연속자동화 시스템 구축
자동차 차체부품라인 IoT 기반 스마트제어 자동화 시스템구축
용접
(6)
굴삭기 부품 다층 아크 용접 자동화 시스템 구축
다관절 로봇을 이용한 엔진프레임 용접 자동화
자동차 바디 인너 프레임 용접공정 자동화 시스템 구축
용접 일체형 로봇 응용 co2 용접자동화 시스템 개발
밸브 내측 TIG 자동 용접 시스템
MES(Manufacturing Execution System) 기반 용접/접합 공정 스마트화 구축
표면
처리
(7)
원가절감 및 품질향상을 위한 연마 및 전처리 공정 자동화 구축
코팅공정의 생산성 향상을 위한 자동 취출 개발공정 자동화 구축
정밀도금 및 제품 품질향상을 위한 전원공급 시스템 자동화 구축
산화피막 공정의 고속 공정자동화 시스템 구축
대형부품의 용사코팅을 위한 자동화 공정 개발
생산관리 효율화를 위한 전기도금 스마트 공정시스템 구축
고신뢰도 제품을 위한 스마트 코팅공정 시스템 구축
열처리
(5)
중대형 자동차 및 기계 부품의 induction hardening 공정 자동화
자동차·기계부품의 열처리 전·후 세척 및 쇼트라인 자동화
자동차·기계 부품 열처리후 계량 및 포장화
중대형 자동차·기계부품의 최적 냉각 공정 DB화 및 공장 스마트화
굴삭기용 부품의 침탄공정 최적화 DB구축 및 공장 스마트화

별첨 3

 2017년도 뿌리기업 자동화․첨단화 지원사업 수요조사서

1. 제안 개요

신청분야
 공정자동화 분야
대상공정
(대상 공정명)
제안기업
기업명
소재지
업종
(1개 업종만 선택)

주조
(  )
금형
(  )
소성가공
(  )
용접
(  )
표면처리
(  )
열처리
(  )
공정의
핵심성
ㅇ 기업 또는 업종 측면에서 대상공정의 중요성 : 원가비중, 작업인원, 공정시간, 활용 기업 수 등
국내외
동  향
ㅇ 대상공정의 국내외 동향 등

2. 목표 및 내용

사  업
목  표
ㅇ (정량적 목표)
ㅇ (정성적 목표)
사  업
내  용
ㅇ (연속공정 자동화 구축을 위한 추진계획)
추  진
기  간
(개월)
ㅇ (8개월 이내)
소  요
예  산
(백만원)
ㅇ (2억원 이내, 정부지원 50%이내, 기업매칭 50%이상)
 * 예) 총 사업비 2억원일 경우 정부지원금 1억원 + 기업 1억원 현금 매칭

3. 기대효과 및 보급방안

기  대

효  과
ㅇ (정량적 기대효과)
ㅇ (정성적 기대효과)
보  급

방  안
ㅇ (우수모델기업으로서의 가능성 또는 보급·확산 계획)

4. 제안자 인적사항

성명/직책

연락처
TEL)
 
E-mail)

※ 해당양식은 제안기업의 수요조사 방식에 맞게 부분수정 가능함

(주의사항)

※ 수요조사서 작성은 필요한 사항을 중심으로 요약 기술하면 되며, 5페이지를 넘지 않게 작성하되 상세한 내용의 추가설명이 필요한 경우 첨부(제한 없음)

※ ‘13∼’16년 뿌리기업 자동화·첨단화 지원사업에 선정되었던 과제와 동일한 사업은 지원대상에서 제외함[별첨 2]